Lean Manufacturing und die sieben tödlichen Abfälle

Als Hersteller, Betriebsleiter, Controller oder Maschinenführer, haben Sie zweifellos begegnet das Konzept der lean production . Lehnen Sie sich dieses , lean , dass -Vorträge, Broschüren, Vorträge, Foren, wie schlanke Ansätze zur Einkaufsverwaltung steuern und auch die Kosten zu senken. In der heutigen Zeit des immer enger werdenden Margen, wo selbst die geringsten Effizienzgewinne können in erheblichen Verbesserungen der bottom-line zu übersetzen, hat schlanke Fertigung werden nicht nur ein Weg des Lebens, sondern auch eine Philosophie, an und für sich. Stellen Sie sich den sich wiederholenden Produktionslinie, wo ein paar Cent pro Teil oder einer Baugruppe gespeichert manchmal in die Tausende von Dollar pro Stunde in die Plus-Seite des Hauptbuches legte zurück zu übersetzen.

In frühere Nachrichten, die wir verzeichneten habe Vorteile gelehnt, als auch wie einige der großen Abfallkonzepte mit Lean-Philosophie in der Fertigung verbunden. In diesem Artikel werden wir einige der Elemente in diesen Listen vor Nuance und bieten mehr Einzelheiten über die Bedeutung von „Abfall“ in der Produktion. Mit Blick auf die innerhalb eines schlanken Struktur, die Identifizierung potenzieller Bereichen Abfall und die kontinuierliche Verbesserung der Produktion durch ihre Beseitigung ist, was effiziente Fertigung geht:

Überproduktion – Kurz, Verkauf Produkten bei oder unter den Produktionskosten ist nicht zu sehr profitabel sein. Wie gut, Warehousing Produkte für einen Kunden, bevor sie tatsächlich bereit, Liefer Abfälle nehmen sowohl Platz als auch Kapital

Inventar -. Warum haben Materialien, Teile und andere Inventar nur herumsitzen und warten bis zu einem unbekannten Zeitpunkt in der Zukunft genutzt werden? Nullstellen-out Inventar ist ein Abfallbeseitigungskonzept entwickelt, um frei zu mehr Kapital und gleichzeitig soll Bestands handlicher

Bewegung -. Die Beziehung zwischen Produktionszeit und Bedienbewegung wurde über sucht und erneut. Ergebnisse zeigen, dass unnötige oder umständlich Bediener Bewegungen setzen Stress auf den Körper und verursachen Abfall in Werkstatt Zeitmanagement. Um mehr Produktivität aus, was unweigerlich eine begrenzte Ressource zu gewinnen (dh Zeit) ist immer von Vorteil. Ein weiteres positives Ergebnis der Beseitigung der verschwendet Bewegung könnte auch bei der Reduktion von Verletzungen und Schadensersatzansprüche Arbeiters gefunden werden

Beförderung -. Dies wird in der Regel als eine unnötige Bewegung des Teils definiert (n) während des Produktionsprozesses, und es hält das Potenzial der Schäden, die auf Material, das etwa ohne Notwendigkeit bewegt wird kommen. In hoher Präzision Produktion, können solche Schäden auch die Grundlage der Verschwendung (und teure) Nacharbeit sein

Korrektur -. Ob in Transport- oder das Ergebnis einer anderen Verschrottung Krankheit in der Produktion beschädigt, mit Teile-Arbeit neu ist eine ziemlich häufige Quelle von Abfällen in der Fertigung. Unter eine übermäßige Menge an Zeit zum Sortieren und Inspizieren Teile ist auch verschwenderisch und durch verringert werden Fehlerprüfung (dh der Gestaltung von Prozessen so Produkte können nur auf eine Weise, die die richtige Art und Weise hergestellt werden, jedes Mal) .

Bearbeitungs – Wie nie zuvor ist, um effizient zu arbeiten klare Kommunikation zwischen Hersteller und Kunde unbedingt notwendig. Natürlich müssen Fragen über solche Dinge wie Engineering und Produktion Materialanforderungen beantwortet werden, bevor die Produktion beginnt. Allerdings, wenn ein Kunde sich ständig ändernden Prozesse oder andere Anforderungen, die zusätzlichen Schritte könnte zu einem Job, der nichts anderes als einfach hinzufügen, zusätzliche Kosten für das Produkt keine zugefügt werden

Waiting -. Wenn ein Bediener auf der Uhr, aber nicht auf einen Job, das ist eine direkte kostengünstige Abfälle, die direkt auf die Bottom-Line geht. Die gelegentlich im Leerlauf Maschine ist eine erwartete Aspekt der Wirtschaftskreislauf; ein Leerlauf-Operator (oder ein unter eine Stunde oder so, um für einen Teil oder Werkzeug aussehen) ist in der Regel das Ergebnis der schlechten Planung, ineffiziente Fertigungssteuerung und Design, oder beides.

Letztlich Ermittlung und Beseitigung von Ineffizienzen in Industrieproduktion ist das Ergebnis zu verstehen, was Abfälle in erster Linie ist. In einfachen Worten, wenn ein Prozess nicht Mehrwert für einen Job, Teil oder Baugruppe, es ist nicht Gewinn oder Nutzen Zusatz zu jedermann-Hersteller, ihre Kunden oder jeder nachgeschalteten Verbraucher. Lean Manufacturing erfordert, dass der Hersteller einen ganzheitlichen Ansatz zur Analyse die Gesamtheit des Betriebs, und wie jeder Aspekt Schnittstellen mit den anderen. Nur dann kann ein Geschäft haben Verständnis von dem, was Abfall im System, und was nicht.